КБ - СТАНКОСТРОЙ

КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ СОВРЕМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Консультации

Мы с удовольствием (и абсолютно бесплатно) проконсультируем Вас по общим вопросам, связанным с тематикой нашего производства, таким как:

  • Выбор д/о оборудования для различных целей;

  • Надежность станков;

  • Факторы, влияющие на качество продукции;

  • Организация труда на производственном участке;

  • Оборудование для решения нестандартных задач;

Для получения консультаций по какому-либо конкретному станку, выпускаемому нашим предприятием, пожалуйста, перейдите в соответствующий раздел! 


Как оформить заказ станка?

Игорь
Ответ:

В призвольной форме отправьте нам запрос по электронной почте или через форму чата. Укажите: Ваши контакты и продукцию, которую Вы бы хотели приобрести.

Или просто сообщите Ваш телефон - наши менеджеры свяжутся с Вами и уточнят все необходимые вопросы.

С уважением,

Бычков Дмитрий Анатольевич

Здравствуйте! Скажите пожалуйста, планирую купить оцилиндровочный станок "практик 2 " но не могу посчитать правильно...

Здравствуйте! Скажите пожалуйста, планирую купить оцилиндровочный станок "практик 2 " но не могу посчитать правильно сколько за смену я смогу сделать куб.м оцилиндровочного бревна, не подскажите как посчитать?

garik_ignat@mail.ru
Ответ:

Здравствуйте.

Производительность оцилиндровочного станка "Практик 2" зависит от количества выполняемых операций, качества исходной заготовки и организации труда на участке. Более мощный (11 кВт) опциональный двигатель привода фрезы позволяет немного поднять общую производительность. Опция "подающий разметочный стол" позволяет поднять производительность примерно на 20%.

Ниже приведены типичные параметры, взятые из РЕАЛЬНОГО производства.

 

Только оцилиндровка

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 11-13 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 15-18 минут

Производительность в п/м: 160-192 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 5,0 - 6,0 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 7,2 - 8,7 куб/м в смену

 

Оцилиндровка и продольный паз

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 11-13 минут
  • Выборка продольного паза: 3-4 минуты
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 18-22 минуты

Производительность в п/м: 115 - 144 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 4,1 - 5,0 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 5,9 - 7,2 куб/м в смену
 

 

Полная обработка

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 11-13 минут
  • Выборка продольного паза: 3-4 минуты
  • Выборка двух венцовых чаш: 5-6 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 23-28 минут

Производительность в п/м: 103-125 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 3,2 - 3,9 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 4,6 - 5,7 куб/м в смену

менеджер, Михаил

нужен оцилиндровочный станок диаметр выхода 360 и одна сторона плоская

нужен оцилиндровочный станок диаметр выхода 360 и одна сторона плоская и какова будет его стоимость?

сергей
Ответ:

Здравствуйте, Сергей. Для этого подойдет любой наш оцилиндровочный станок, посмотрите "Практик 2", "Профи" и "Каскад". Цены на эти станки 285, 440 и 530 тыс. руб. соответственно. Более подробно стоимость опций смотрите в подразделах "Комплектации, цены, заказ" описания соответствующего станка.

менеджер, Михаил

Доброго времени суток! Нужен переносной станок для запила чашек в профилированном клееном брусе размеры высота от 165...

Доброго времени суток! Нужен переносной станок для запила чашек в профилированном клееном брусе размеры высота от 165 до 185 ширина от 160 до 240мм. И торцовочная пила. Проконсультируйте.

С уважением Николай.
Ответ:

Здравствуйте, Николай. Для фрезерования пазов вам подойдет станок "Шершень". Для торцовки ручного станка у нас нет, но мы можем сделать относительно небольшой станок, который можно будет перевозить например на пикапе. На фото станок для бревен, для работы с брусом нужно лишь заменить фиксаторы. Стоимость такого станка будет 48 000 руб. Срок изготовления 10-15 рабочих дней.

менеджер, Михаил

Торцовочный станок


Добрый день наше предприятие заинтересовано в выпуске погонажных изделий ( доска, брус, половая доска, обналичник и т...

Добрый день наше предприятие заинтересовано в выпуске погонажных изделий ( доска, брус, половая доска, обналичник и т д) подскажите какая линия оборудование подойдет для этого производства, а так же доставка оборудования, монтаж и обучение персонала.

Олег
Ответ:

День добрый!

Для изготовления обрезной доски и бруса естественнной влажности мы изготавливаем дисковые пилорамы и мощные комплексы на основе брусовальных и многопильных станков.

Для сушеного погонажа у нас есть четырехсторонние строгальные станки

Все зависит от того, что именно и в каких объемах Вы планируете выпускать. Прежде чем предлагать покупателям оборудование мы должны понимать: какое будет основное сырье, будете Вы специализироваться на продукции строительного назначения или на сухих погонажных изделиях и т.д.

Напишите на почту info-stanok@yandex.ru более подробную информацию и мы сможем сформировать предложение.

Доставку оборудования и обучение - организуем. Следует различать понятия "монтаж" и "пуск-наладка". Пуск-наладку оборудования мы, разумеется, делаем. Монтаж - все таки это в компетенции заказчика, так как этот процесс, как правило, связан со строительными работами на площадке заказчика а этим мы не занимаемся.

bytchkov

здравствуйте, вопрос по станку сзк-1 какой двигатель стоит на нём?(интересует ресурс и тех. характеристики) удобно ли...

здравствуйте, вопрос по станку сзк-1 какой двигатель стоит на нём?(интересует ресурс и тех. характеристики) удобно ли менять круги на нём(если держать один для плоской заточки другой с желобком), а то от подгонки камня как видно на видео очень много пыли да и камни наверное дольше прослужат если их не поддачивать постоянно

Игорь
Ответ:

Здравствуйте, Игорь. Обычно мы ставим двигатель мощностью 1100 Вт, это в несколько раз больше аналогичных станков, данный запас по мощности обеспечивает длительный срок службы. С поставками этих двигателей иногда бывают перебои и тогда мы ставим двигатели 560 Вт, это в 2 раза меньше, но тоже вполне достаточно для работы. На станок дается гарантия 1 год. Если станок эксплуатировать правильно, он прослужит много лет. Диск меняется достаточно просто и удобно, открутить несколько винтов, снять кожух, поменять камень, вернуть кожух на место. Вы правы, если использовать отдельные круги для плоскости и желобка, они прослужат гораздо дольше, это имеет смысл.

менеджер, Михаил

Здравствуйте. Меня зовут Алексей Сергеевич. Меня интересует линия полного цикла по производству проф. бруса....

Здравствуйте. Меня зовут Алексей Сергеевич. Меня интересует линия полного цикла по производству проф. бруса. Соотношение цена, качество, функционал. Сориентируйте пожалуйста. Заранее спасибо.

Алексей
Ответ:

День добрый!

Мы делаем станки для профилирования готового четырехкантного бруса и для нарезания венцовых соединений. Для начала можно ознакомиться с комплексом станков "Стандарт": http://www.kbstanok.ru.edit.lineactworld.com/brus_stanki . Основу этого комплекса составляют: станок четырехсторонний "Флагман 240" (для профилирования бруса) и станок "Формат" (для нарезания "чашек", венцовых соединений с чтырех сторон бруса.

Мы так же можем изготовить линию по производству обычного (не профилированного) бруса из пиловочника. Таким образом наше предприятие может полностью укомплектовать производство пиломатериалов для строительства домов - от бревна до готовой продукции со всем околостаночным и вспомогательным оборудованием.

Наше оборудование делается под требования потребителей из РФ, соответственно, оно простое в обслуживании и недорогое. Для того, чтобы мы предложили Вам конкретную комплектацию линии нам необходимо понять Ваши планы, Ваше понимание того, как будет организовано производство, в каком помещении, какая номенклатура продукции, какие объемы и т.д.

С уважением,

Дмитрий Анатольевич, директор

Здравствуйте. Интересует такой вопрос. Необходимо найти станок для производства колод для рубки мяса (пеньки). Материал...

Здравствуйте. Интересует такой вопрос. Необходимо найти станок для производства колод для рубки мяса (пеньки). Материал дуб, бук. Размер в диаметре 500 мм, в длине 900 мм. Необходимо изготовить 5000 шт в месяц, даже лучше в 20 дней. Лес может быть различной длины, будут выбираться прямые отрезки. То есть, мы получаем бревна различной длины, режем на прямые отрезки, подаем на станок, цилиндруем, затем режем по 900 мм. Данный момент у нас имеется станок ( сделали нам по заказу частные мастера) который цилиндрует метровые пеньки . Но там производительность 1000 шт в месяц, и ручного труда много.
Что посоветуете?

Михаил
Ответ:

День добрый!

Очень интересный вопрос. Для того, чтобы на него ответить нужно понять множество деталей - начиная с параметров исходного сырья.

Но на первый взгляд - требуемого результата можно достичь путем соответствующей автоматизации процесса, исключения ручных операций.

С уважением, Дмитрий Анатольевич

Здравствуйте.нас интересует дисковый многопил вектор2-2400 . в наличии имеется готовое оборудование с полной...

Здравствуйте.нас интересует дисковый многопил вектор2-2400 . в наличии имеется готовое оборудование с полной комплектацией?

integral star
Ответ:

День добрый!

Как правило, мы производим оборудование под заказ. По некоторым позициям оборудования мы имеем на складе машин-комплекты. В настоящее время у нас нет в наличии станка "Вектор 2" с пропилом 240 мм. Ориентировочный срок изготовления под заказ (определяется текущей загрузкой производства) - 2.5 - 3 месяца. 

С уважением, Дмитрий Анатольевич, директор

здравствуйте,вятка 600 супер пиление происходит в обе стороны?

сергей
Ответ:

Здравствуйте, Сергей. Конструкция пилорамы позволяет пилить в обе стороны. Однако производители инструмента (пил) не рекомендуют пилить таким образом, т. к. в данном режиме инструмент подвержен ускоренному износу. Но это не категорический запрет, а рекомендации. Решение всегда за Вами.

менеджер, Михаил

не нашел цену на эстакаду поштучной выдачи....

Дмитрий
Ответ:

Здравствуйте. Стоимость эстакады неприводной для бревен длиной до 6м - 30 000 руб. за 1 м длины эсакады. Например наклонная эстакада 5х6м будет стоить 150 000 руб. Приводной вариант такой эстакады будет стоить 300 000 руб.

Устройство поштучной выдачи - 140 000 руб.

менеджер, Михаил.

Здравствуйте! Возможно ли последующее увеличение мощности станка? То есть купив базовую комплектацию, например "Витязь...

Здравствуйте!
Возможно ли последующее увеличение мощности станка? То есть купив базовую комплектацию, например "Витязь 700М" , через годик поставить на него максимальные двигатели и пилы.

Дмитрий
Ответ:

Здравствуйте, Дмитрий. Речь о "Витязе" или о "Вепре"? Если о "Витязе", то можно согласовать такой вариант, например, поставить двигатели по 30 кВт, а потом поменять их на 45. До установки двигателей на 45 кВт максимальный диаметр пропиливаемого бревна будет немного меньше, примерно на 10-15мм.

Если речь о "Вепре", то такой вариант сложнее, т. к. там присутствует натяжка ремней от двигателя. Что касается пил большего диаметра, то это не проблема, но это нужно оговорить заранее и имейте ввиду, что максимально будут использоваться только пилы самого большого оговоренного диаметра, пилы меншего диаметра будут пилить чуть меньше, чем заявлено для них в тех. хар-ках, т. к. пильный вал будет настроен на самые большие пилы, т. е. будет расположен ниже.

Двигатели потребляют энергию в зависимости от нагрузки, а не от своей номинальной мощности, поэтому для экономии электроэнергии, или ограниченности в энергоресурсах менее мощные двигатели ставить особого смысла нет. Единственное - пусковой ток у них будет больше, для решения этой проблемы можно установить устройства плавного пуска двигателей.

менеджер, Михаил.

Можно ли получить приблезительные расчеты по окупаемости данного оборудования ( шлифовально-заточного станка в3-454ф4)...

Можно ли получить приблезительные расчеты по окупаемости данного оборудования ( шлифовально-заточного станка в3-454ф4) , расчет себестоимости получаемой...

Ирина
Ответ:

Здравствуйте, Ирина. С этим вопросом вам лучше обратиться к производителю или продавцу данного оборудования. Наша компания реализует только станки собственного производства.

менеджер, Михаил.

Здравствуйте ,скажите пожалуйста можно ли изменить высоту пропила до 60мм у станка Вектор 1 микро и какова...

Здравствуйте ,скажите пожалуйста можно ли изменить высоту пропила до 60мм у станка Вектор 1 микро и какова максимальная ширина заготовки , минимальная длина . Срок изготовления станка и цена.И где можно посмотреть видео работы станка или фотографии.

ООО "Лес НН"
Ответ:

Здравствуйте. Высоту пропила 60мм сделать можно. Базовая максимальная ширина постава пил - 350мм, просвет - 450мм, минимальная длина около 0,5м. Срок изготовления - 35 рабочих дней, стоимость всегда актуальна в конфигураторе: http://kbs-kb.webasyst.net/shop/product/vektor-1-mikro/ , для 60мм двигатель конечно лучше выбрать помощнее. Короткое видео можно скачать здесь: http://yadi.sk/d/NrSNA7U_4RHhW , фото ниже.

менеджер, Михаил.


сегодня заказал у вас станок тойма-600 в дополнение хотел заказать заточной станок для дисковых пил тчр-4не получилось...

сегодня заказал у вас станок тойма-600 в дополнение хотел заказать заточной станок для дисковых пил тчр-4 не получилось как оформить к станку и этот заказ

игорь
Ответ:

Здравствуйте, Игорь. Сегодня сделаем договор и счет на оплату (на Пилораму и заточной), отправим вам на электронную почту.

менеджер, Михаил.

Здравствуйте, Хотим открыть завод по производству бруса, досок с нуля. Какой перечень оборудования необходим?Какую...

Здравствуйте,
Хотим открыть завод по производству бруса, досок с нуля. Какой перечень оборудования необходим?Какую технологию производства Вы можете предложить? Сколько это будет стоить у Вас?

Андрей
Ответ:

Здравствуйте, Андрей. Основа производства бруса - профилирующий станок "Флагман". Пазы в брусе (сразу с четырех сторон) делаются станком "Формат". Так же существует станок для вырезания паза (двухстороннего) под различными углами. Саму заготовку под профилирование можно получать различными способами: это может быть, например 1 или несколько горизонтальных пилорам "Тойма 600", или брусовальный станок "Вепрь 700М" (или стандартный "Вепрь 700"), или брусовальный станок тяжелого класса, который способен перерабатывать сырье диаметром до 450 - 460мм (его стоимость порядка 1,8 млн. руб.). Это если речь о брусе естественной влажности. Если планируется производство клееного бруса, то соответственно необходимо оборудования для склеивания сухих досок и сушка этих самых досок. Возможно, в начале, имеет смысл пока обойтись брусом естественной влажности.

Производство досок возможно совершенно различными способами, начиная от одной единственной угловой пилорамы "Вятка 600", которая позволит получать полный спектр номенклатуры пиломатериалов (но производительность такого станка 5 - 7 куб. м. готовой продукции в смену), и заканчивая высокопроизводительным комплексом проходного типа (Брусовал+Многопил+Горбыльно-ребровой+Угловая пилорама) с развитой околостаночной механизацией, общей стоимостью около 2,8 - 3,0 млн. руб. и производительностью 50 - 100 куб. м./смену.

менеджер, Михаил.

Здравствуйте, Хотим открыть завод по производству бруса, досок с нуля. Какой перечень оборудования необходим?Какую...


продавец Михаил,в каком прорыве в области пилорамостроения ВЫ говорите?разве марка редуктора может повлиять на...

продавец Михаил,в каком прорыве в области пилорамостроения ВЫ говорите?разве марка редуктора может повлиять на себестоимость вашего супер станка север? если бы ПОНТЫ светились,ТО в РОССИИ настали БЕЛЫЕ НОЧИ,у ВАС супер засекреченность,ВЫ Милаил настоящий потриот супер засекреченого станка удачных продаж сверхсекретных станков

DANILA
Ответ:

Уважаемый DANILA, я не говорил ни о каком прорыве в области "пилорамостроения". И про себестоимость я тоже ничего не говорил. Я говорил лишь о том, что нам не хотелось бы дарить конкурентам плоды нашей работы, вот и все. Спасибо, и вам удачи в выборе станка.

менеджер, Михаил.

Марка итальянского редуктора на пилораме СЕВЕР?почему не полный ответ?

DANILA
Ответ:

Подбор, поиск и налаживание поставок этого редуктора - серьезная работа, проделав которую, мы получили определенное конкурентное преимущество. Не хочется упрощать работу друзей - конкурентов. Поймите правильно. Для чего вам нужна марка редуктора? Что позволит вам узнать это название? Редуктор от одного из ведущих мировых производителей, очень надежный, нагрузки, которым он подвергается на данном станке, для него - "прогулка".

менеджер, Михаил.

Здравствуйте. Хотим наладить производство домов, интересуют весь набор станков которые.нужны для производство из проф...

Здравствуйте. Хотим наладить производство домов, интересуют весь набор станков которые.нужны для производство из проф бруса ,и оцилиндровочного бревна ,,колличество станков и цена ,,спасибо

ковалев
Ответ:

Здравствуйте. Вариантов может быть много, все зависит от того из чего вы собираетесь строить, какие объемы вы планируете выпускать и какой ассортимент конструкций охватывать. Для начала нужно получить заготовку под брус: его можно выпиливать из пиловочника либо на пилораме с подвижным порталом, например "Тойма 600" (стоимость станка в оптимальной комплектации 340 000 руб., производительность около 8 - 10 куб. м. бруса в смену), либо на Брусовальном станка тяжелого класса проходного типа (стоимость станка 1,8 млн. руб., производительность до 100 куб. м. в смену). Либо заготовку под брус можно просто покупать. Затем брус профилируется на станке "Флагман 240" (стоимость в оптимальной комплектации с инструментом около 800 000 руб., производительность 60 - 80 куб. м. в смену). Затем в этом брусе нарезаются пазы. Самый лучший паз - четырехсторонний, станок, фрезерующий такой паз с 1 установки бруса "Формат 250" (стоимость в оптимальной комплектации с инструментом около 700 000 руб., производительность 40 - 60 куб. м. в смену). + заточные станки для пил и фрез на общую сумму примерно 60 000 руб. Это в принципе все, что нужно для получения бруса. Так же вам понадобится ванна для пропитки антисептиками и система аспирации для удаления большого количества опилок из-под "Флагмана" и "Формата"

Можем предложить более доступный чашкорезный станок, делающий пазы только сверху и снизу (около 240 000 руб.).

По оцилиндровке самый лучший наш станок - "Каскад" (стоимость в оптимальной комплектации около 830 000 руб., производительность 6 - 10 куб. м. в смену), в пару к нему нуже чашкорезный станок "Стрела 300М" (стоимость в оптимальной комплектации около 300 000 руб., производительность 15 - 20 куб. м. в смену). Заточной станок 20 000 руб.

Можем так же предложить менее производительные, но более доступные оцилиндровочные и чашкорезные станки.

менеджер, Михаил.

Кинематика привода пильнного диска пилорамы север550 авт,схема?насколько надежен пильный узел?марка углового...

Кинематика привода пильнного диска пилорамы север550 авт,схема?насколько надежен пильный узел?марка углового редуктора?крепление пильного диска на 4 болтиках м8?надо фото перечисленных узлов,и техническое описание ,рекламный проспект этого не отражает,

ДАНИЛА
Ответ:

Здравствуйте. Поворот происходит путем простого переворота ручагом на 90 градусов самого редуктора, который установлен на осях, редуктор производства Италии, модель выбрана с существенным запасом по надежности. Фиксация происходит установкой рычага в паз. Паз - два металлических бруска. Гарантия на станок в т. ч. на данный узел - 1 год. По данному узлу за 2 года не было еще ни одной претензии. Пильный диск крепиться 4 "болтиками" М12 из специализированной стали, их прочности хватает с запасом - ни одна пила не выдержит нагрузки, которая необходима для того, чтобы сломать или сорвать резьбу на этих болтах.

менеджер, Михаил.
Кинематика привода пильнного диска пилорамы север550 авт,схема?насколько надежен пильный узел?марка углового...

Можно ли получить приблезительные расчеты по окупаемости данного оборудования ( станок для оцилиндровки бревна ) , расчет себестоимости получаемой...

Можно ли получить приблезительные расчеты по окупаемости данного оборудования ( станок для оцилиндровки бревна ) , расчет себестоимости получаемой продукции

Евгений
Ответ:

Здравствуйте, Евгений. О каком именно станке речь? У нас три основных модели универсальных оцилиндровочных станков: "Практик 2", "Профи" и "Каскад". Различаются они производительностью. Проведем примерный расчет для станка "Практик 2":

Станок "Практик 2" в базовой комплектации стоит 265 000 руб. Для оптимальной (по нашему мнению) комплектации нужно добавить следующие опции:

1) Электромеханический привод подачи (+ 55 000 руб.), или "Комби" (+ 25 000 руб.), для расчета возьмем более дорогой вариант,

2) Основной двигатель 11 кВт вместо базового 7,5 кВт. (+ 7 000 руб.)

3) Узел компенсационного пропила (+ 15 000 руб.)

Так же необходим набор радиусных ножей (зависит от диаметров бревен, которые вы планируете изготавливать), возьмем по 1 комплекту для бревен от диаметром 180 до 240мм (+ 6 000 руб.)

Желательно иметь запасную универсальную фрезу d=200 для чашек 200-240мм (+ 7 500 руб.), чтобы менять ее вместе с ножами и не терять время на выставление ножей + запасные комплекты ножей для чашек 180 – 240, (+ 9 250 руб.)

Для заточки прямых и радиусных ножей необходим заточной станок «ТЧР-2» (25 000 руб.)

Итого инвестиции в оборудование 389 750 руб.

Доставка оборудования (сильно зависит от расстояния), возьмем 30 000 руб.

Возможно, потребуется подготовка помещения: ремонт, заливка фундамента, утепление, проведение электричества, возьмем на эти и другие расходы 50 000 руб.

Итого инвестиции в основные средства: 389 750 + 30 000 + 50 000 = 469 750 руб.

 

Текущие расходы:

Для работы станка необходимо помещение площадью около 100 кв. м., примем стоимость аренды 100 руб/кв. м., итого в месяц 10 000 руб.

Расходы на электричество в пределах 6 200 руб. (около 5 часов работы двигателей в день по 14 кВт. при 22 днях , хотя в реальности затрачиваемая мощность будет меньше) при стоимости 4,0 руб./кВт/час

Для работы на станке необходимо и достаточно 2 человека, примем з/п каждого в 20 000 руб., итого в месяц 40 000 руб. (имеет смысл, конечно, установить сдельную систему оплаты труда).

Обслуживание станка, замена расходников, смазка, текущий ремонт – 5 000 руб./месяц

Итого текущих расходов: 61 200 руб.

Производительность станка в указанной комплектации составляет 18 – 20 бревен полной обработки (оцилиндровка, монтажный паз, компенсационный пропил, 2 чашки) в смену. При диаметре готовой продукции 240мм получается около 5 куб. м. При среднем выходе 60% для получения 5 куб./м. необходимо 8,33 (5/0,6) куб. м. сырья. Стоимость сырья около 2500 руб./куб. м. Общая стоимость сырья в смену 2500*8,33 = примерно 21 000 руб., в месяц 21 000*22 = 462 000 руб.

Стоимость готовой продукции около 7 500 руб., в смену получается 7 500*5 = 37 500 руб., в месяц 37 500*22 = 825 000 руб.

Итого расходы в месяц = 61 200 + 462 000 = 523 200 руб.

Прибыль в месяц = 825 000 – 523 200 = 301 800 руб.

Таким образом, стоимость оборудования и его запуска окупиться менее чем через 2 месяца, но это при условии 100% загрузки станка, чего добиться обычно не просто. Теоретически, производительность станка позволяет окупить его очень быстро, но количество заказов и качество их исполнения должно быть соответствующим. Работники сразу, естественно не смогут выдавать такой объем, для этого нужен определенный навык и опыт, с поставками леса тоже бывают перебои и т. д. и т. п., сложностей много, но все они вполне преодолимы.

менеджер, Михаил.

Меня интересует как лучше организовать рабочее место. куда выходят опилки в зависимости от расположения передней бабки. где лучше расположить...

Меня интересует как лучше организовать рабочее место. куда выходят опилки в зависимости от расположения передней бабки. где лучше расположить кабель. где должен находится оператор станка. и еще на каретке есть какой то двигатель сбоку который непонятно для чего нужен. постараюсь чуть позже выслать фото. укажите почтовый ящик. заранее благодарен. как часто нужна заточка? есть ли видео по работе со станком.

Рафаэль
Ответ:

Здравствуйте, Рафаэль. Какой привод каретки у станка, ручной, или электромеханический? Если электромеханический, то оператор обычно располагается сбоку от передней (приводной) бабки (ни в коем случае не в торце станины) со стороны штурвала поперечного перемещения фрезерного узла. Опилки летят либо во все стороны, либо падают под станину в зависимости от того, на сколько хорошо закрыта кожухами каретка. Положение передней бабки на опилки не влияет, тем более, что она неподвижна. Кабель обычно подвешен на шпингалетах на проволоке натянутой между стоек, установленных в торцах станины. Двигатель сбоку - скорее всего узел компенсационного пропила, на нем должна быть небольшая дисковая пила. Заточка ножей оцилиндровочной фрезы желательна 1 раз в смену при интенсивной работе. Вы уже сами смотрите, как качество поверхности начнет снижаться - пора точить ножи. Ножи для паза точатся гораздо реже. Обучающее видео можете скачать здесь: http://files.mail.ru/NO3RLP ,видео старенькое, конструкция станка тоже, но суть осталась та же.

менеджер, Михаил.

Добрый день, вышлите, пожалуйста, техническую документацию и инструкцию по использованию для оцилиндровочного станка "КБ - 1/400 Медведь",...

Добрый день, вышлите, пожалуйста, техническую документацию и инструкцию по использованию для оцилиндровочного станка "КБ - 1/400 Медведь", стандартная комплектация. Заводской номер 16/2006. Дата выпуска 28 декабря 2006г.

Рафаэль
Ответ:

Здравствуйте, Рафаэль. Документацию вам выслали по электронной почте. Если остануться какие-то вопросы - пишите.

менеджер, Михаил.

Мы собираемся открыть производство по оцилиндровке с ноля, посоветуйте какое оборудование и с какими параметрами взять? Что лучше, когда бревно...

Мы собираемся открыть производство по оцилиндровке с ноля, посоветуйте какое оборудование и с какими параметрами взять? Что лучше, когда бревно крутится, или когда фреза вокруг бревна крутится, и что еще нужно закупить? С уважением, Андрей.

Андрей
Ответ:
Здравствуйте, Андрей. Выбор оборудования зависит от того на какую производительность вы рассчитываете. Оптимальный универсальный оцилиндровочный комплекс начального уровня выглядит так:
Оцилиндровочный станок "Практик 2" ( http://www.kbstanok.ru/praktik2 ) с двигателем 11 кВт (в базе идет 7,5 кВт) + опция "Узел компенсационного пропила". + 2 комплекта радиусных ножей (1 комплект в базе и 1 дополнительный), рекомендуемые радиусы ножей - 180 и 220мм. Ими можно делать пазы для бревен от 180 до 240-260 мм.
Стоимость с ручным приводом каретки (здесь и далее стоимость на 11.03.2012) 288 800 руб.
С приводом "Комби" - 313 800 руб.
С плавнорегулируемым электромеханическим приводом - 343 800 руб.
Я бы рекомендовал как оптимум - привод комби - усилия для передвижения каретки минимальные, при этом стоимость более приемлемая чем у полностью электромеханическго привода.
Станок может выбирать чашки, но только под прямым углом. Реальная производительность станка за 8-ми часовую смену 4 - 5 куб. м. готовой продукции (при диаметре 240мм). Чтобы выбирать чашки под различными углами, необходим отдельный чашкорезный станок:
 
Чашкорезный станок "Квадрат 400" ( http://www.kbstanok.ru/kvadrat ) с комплектом инструмента для выборки чашек 180-240мм, с торцовкой для бревен до 265мм будет стоить 175 000 руб.
Отдельный чашкорез так же позволит повысить общую производительность комплекса до 7 - 8 куб. м. готовой продукции в смену (240мм, 8 часов).
 
Станок заточной для прямых и радиусных ножей ТЧР-2. Обычная стоимость 25 000 руб., но при покупке крупных станков отдаем за 15 000 руб. Станок заточной для дисковых пил (для заточки пил торцовочного узла и для узла компенсационного пропила) ТЧР-4, тоже в составе комплекса отдаем за 15 000 руб.
 
В принципе, это все что нужно для полноценной работы. Далее вы уже сами посмотрите как часто вам нужно точить ножи, нужны ли вам дополнительные комплекты, чтобы станки не простаивали во время переточки и т. д.
 
Итого получилось: 518 800 руб., если подача каретки у "Практика" "Комби" и 493 800, если подача ручная. 548 800 - электромеханическая подача.
 
От этой суммы можно сделать скидку до 5%, т. е. получается 492 800 руб., если подача каретки у "Практика" "Комби" и 469 100, если подача ручная. 521 300 руб. - электромеханическая подача.
 
Срок изготовления 30 рабочих дней. Предоплата 50%.
 
По поводу сравнения роторных станков и станков позиционного типа, можете почитать эту статью: http://www.kbstanok.ru/e/1155319-freza-ili-rotor-otlichiya-stankov-kb-ot-sta?8356
 
Если в двух словах, то станки позиционного типа значительно проще в эксплуатации и дешевле в обслуживании, более универсальны и неприхотливы. При значительно меньших усилиях и затратах позволяют получать более высокое качество продукции.
 
Если вам нужен более производительный комплекс - напишите нам поподробнее на какие объемы вы рассчитываете и мы подберем вам оптимальный вариант.
менеджер, Михаил.

Добрый день, могли бы Вы выслать техническую документацию и инструкцию по использованию на оцилиндровочный станок КБ-400.

Рафаэль
Ответ:

Здравствуйте. Нужно уточнить о каком станке речь. Название вроде похоже на наше, но именно с таким названием станков на данный момент у нас нет. Возможно название устаревшее, объясните, что за станок.

менеджер, Михаил.

огласите условия, сроки оплаты и доставки станка практик2 особенно, если покупка состоится ближе к новогодним праздникам вообще, если будет...

огласите условия, сроки оплаты и доставки станка практик2 особенно, если покупка состоится ближе к новогодним праздникам
вообще, если будет самовывоз, есть ли станки в наличии?

Денисенко
Ответ:

В данный момент срок изготовления оцилиндровочного станка "Практик-2" - 25 рабочих дней. С доставкой станка всегда можем помочь. Можно забрать самовывозом, если Вам это удобно.

В наличии у нас станки бывают крайне редко. Как правило, мы работаем под заказ. Стандартные условия - предоплата 50%, вторые 50% покупатель оплачивает по готовности станка. Чаще всего это происходит после приемки станка на нашей базе представителем заказчика.

С уважением,

bytchkov

Цена станка КС-1 ленточный для обработки стекла?

Михаил
Ответ:
Здравствуйте, Михаил.
Цены на станок для шлифовки кромки стекла следующие:
Станок КС-1 в базовой комплектации (шлифовка (без полировки) прямолинейной кромки и наружного радиуса) - 70 000 руб.
Опции:
Возможность полировки (ставится частотный преобразователь для увеличения скорости вращения ленты и поставляется набор специальных полировальных пробковых лент) - 20 000 руб.
Возможность обработки внутреннего радиуса (поставляется дополнительный комплект узких сменных опорных валиков и узких лент 30мм) - 15 000 руб.
Рельсовый стол для идеальной обработки прямолинейной кромки (стекла кладется на специальную каретку, которая двигается по направляющим гарантируя идеально ровную кромку и геометрию), особенно удобен для обработки маленьких деталей. Предназначен для деталей размером до 700х700мм. - 10 000 руб.
менеджер, Михаил.

Скажите пожалуйста, при оцилиндровке бревна до 260 мм имеется прогиб, есть какое нибудь приспособление чтобы этот прогиб устранить. Если да, то цена...

Скажите пожалуйста, при оцилиндровке бревна до 260 мм имеется прогиб, есть какое нибудь приспособление чтобы этот прогиб устранить. Если да, то цена и т д.
С уважением,

Степан
Ответ:

На станки серии "Каскад" мы ставим люнеты с амортизаторами, которые частично гасят колебания.
Фото можно увидеть здесь:
 
Стоимость комплекта деталировки - 18 т.руб

Дмитрий Анатольевич, директор
Скажите пожалуйста, при оцилиндровке бревна до 260 мм имеется прогиб, есть какое нибудь приспособление чтобы этот прогиб устранить. Если да, то цена...

Для работы на станке "Медведь КБ-1/350" необходимо бревно прошедшее черновую обработку или станок не нуждается в черновой обработке бревна?

Koljsik2008
Ответ:

Все наши оцилиндровочные станки в предварительной черновой обработке бревна не нуждаются. Каждый станок может выполнять функции как черновой так и чистовой оцилиндровки.

Однако, разделение этих операций на разные станки может быть хорошим решением в такой, например, ситуации: грубая черновая "обдирка" бревна производится непосредственно вблизи места заготовки леса, например, станком "КБС 500", а дальнейшая обработка в заводских условиях станком "Практик 2", "КБ 4/350 Каскад", "КБ 2/350 Профи" и т.д.

Такая схема уменьшает транспортные расходы, решает проблему отходов, увеличивает производительность производства в целом по сравнению со случаем, когда все операции производятся на одном станке и в одном месте.

Модель "КБ 1/350 Медведь" в настоящее время мы исключили из нашей производственной линейки и заменили ее станком "Практик 2", обладающий рядом существенных преимуществ и находящимся в той же ценовой группе.

 

bytchkov

ПРОШУ ПОЯСНИТЬ ПРИНЦИП НАСТРОЙКИ И РАБОТУ ЭЛЕКТРОННОЙ ЛИНЕЙКИ НА ВЯТКЕ 600.

ПРОШУ ПОЯСНИТЬ ПРИНЦИП НАСТРОЙКИ И РАБОТУ ЭЛЕКТРОННОЙ ЛИНЕЙКИ НА ВЯТКЕ 600.

ОЛЕГ
Ответ:

Здравствуйте, Олег. Алгоритм работы простой: оператор набирает на клавиатуре значение перемещения в мм, нажимает кнопку "вверх", "вниз", "вправо", или "влево" в зависимости от того, куда ему нужно переместить пильный узел, происходит перемещение на заданое значение. Делается пропил. После пропила можно нажать "+" чтобы пильный узел немного отодвинулся (по умолчанию на 5 мм, это значение программируется) всторону и вверх для того, чтобы при возврате каретки пилы не касались бревна. При возврате каретки в исходную позицию оператор нажимает "-" чтобы вернуть пильный узел в прежнее положение, затем он снова нажимает например "влево" (если хочет переместить пильный узел налево на такое же значение как и в прошлый раз), либо набирает новое значение, если хочет переместить пильный узел на другое расстояние, нежели в прошлый раз. Линейки отличаются надежностью, простотой и удобством в работе. Электронная линейка позволяет повысить скорость пиления и стабильность размеров.

менеджер Михаил

ЛЕСОПИЛЕНИЕ 450

СОРТИРОВКА БРЕВЕН

АВТОМАТИЗАЦИЯ