Консультации

Здравствуйте. Вариантов может быть много, все зависит от того из чего вы собираетесь строить, какие объемы вы планируете выпускать и какой ассортимент конструкций охватывать. Для начала нужно получить заготовку под брус: его можно выпиливать из пиловочника либо на пилораме с подвижным порталом, например "Тойма 600" (стоимость станка в оптимальной комплектации 340 000 руб., производительность около 8 - 10 куб. м. бруса в смену), либо на Брусовальном станка тяжелого класса проходного типа (стоимость станка 1,8 млн. руб., производительность до 100 куб. м. в смену). Либо заготовку под брус можно просто покупать. Затем брус профилируется на станке "Флагман 240" (стоимость в оптимальной комплектации с инструментом около 800 000 руб., производительность 60 - 80 куб. м. в смену). Затем в этом брусе нарезаются пазы. Самый лучший паз - четырехсторонний, станок, фрезерующий такой паз с 1 установки бруса "Формат 250" (стоимость в оптимальной комплектации с инструментом около 700 000 руб., производительность 40 - 60 куб. м. в смену). + заточные станки для пил и фрез на общую сумму примерно 60 000 руб. Это в принципе все, что нужно для получения бруса. Так же вам понадобится ванна для пропитки антисептиками и система аспирации для удаления большого количества опилок из-под "Флагмана" и "Формата"

Можем предложить более доступный чашкорезный станок, делающий пазы только сверху и снизу (около 240 000 руб.).

По оцилиндровке самый лучший наш станок - "Каскад" (стоимость в оптимальной комплектации около 830 000 руб., производительность 6 - 10 куб. м. в смену), в пару к нему нуже чашкорезный станок "Стрела 300М" (стоимость в оптимальной комплектации около 300 000 руб., производительность 15 - 20 куб. м. в смену). Заточной станок 20 000 руб.

Можем так же предложить менее производительные, но более доступные оцилиндровочные и чашкорезные станки.

Здравствуйте. Поворот происходит путем простого переворота ручагом на 90 градусов самого редуктора, который установлен на осях, редуктор производства Италии, модель выбрана с существенным запасом по надежности. Фиксация происходит установкой рычага в паз. Паз - два металлических бруска. Гарантия на станок в т. ч. на данный узел - 1 год. По данному узлу за 2 года не было еще ни одной претензии. Пильный диск крепиться 4 "болтиками" М12 из специализированной стали, их прочности хватает с запасом - ни одна пила не выдержит нагрузки, которая необходима для того, чтобы сломать или сорвать резьбу на этих болтах.

Здравствуйте, Евгений. О каком именно станке речь? У нас три основных модели универсальных оцилиндровочных станков: "Практик 2", "Профи" и "Каскад". Различаются они производительностью. Проведем примерный расчет для станка "Практик 2":

Станок "Практик 2" в базовой комплектации стоит 265 000 руб. Для оптимальной (по нашему мнению) комплектации нужно добавить следующие опции:

1) Электромеханический привод подачи (+ 55 000 руб.), или "Комби" (+ 25 000 руб.), для расчета возьмем более дорогой вариант,

2) Основной двигатель 11 кВт вместо базового 7,5 кВт. (+ 7 000 руб.)

3) Узел компенсационного пропила (+ 15 000 руб.)

Так же необходим набор радиусных ножей (зависит от диаметров бревен, которые вы планируете изготавливать), возьмем по 1 комплекту для бревен от диаметром 180 до 240мм (+ 6 000 руб.)

Желательно иметь запасную универсальную фрезу d=200 для чашек 200-240мм (+ 7 500 руб.), чтобы менять ее вместе с ножами и не терять время на выставление ножей + запасные комплекты ножей для чашек 180 – 240, (+ 9 250 руб.)

Для заточки прямых и радиусных ножей необходим заточной станок «ТЧР-2» (25 000 руб.)

Итого инвестиции в оборудование 389 750 руб.

Доставка оборудования (сильно зависит от расстояния), возьмем 30 000 руб.

Возможно, потребуется подготовка помещения: ремонт, заливка фундамента, утепление, проведение электричества, возьмем на эти и другие расходы 50 000 руб.

Итого инвестиции в основные средства: 389 750 + 30 000 + 50 000 = 469 750 руб.

Текущие расходы:

Для работы станка необходимо помещение площадью около 100 кв. м., примем стоимость аренды 100 руб/кв. м., итого в месяц 10 000 руб.

Расходы на электричество в пределах 6 200 руб. (около 5 часов работы двигателей в день по 14 кВт. при 22 днях , хотя в реальности затрачиваемая мощность будет меньше) при стоимости 4,0 руб./кВт/час

Для работы на станке необходимо и достаточно 2 человека, примем з/п каждого в 20 000 руб., итого в месяц 40 000 руб. (имеет смысл, конечно, установить сдельную систему оплаты труда).

Обслуживание станка, замена расходников, смазка, текущий ремонт – 5 000 руб./месяц

Итого текущих расходов: 61 200 руб.

Производительность станка в указанной комплектации составляет 18 – 20 бревен полной обработки (оцилиндровка, монтажный паз, компенсационный пропил, 2 чашки) в смену. При диаметре готовой продукции 240мм получается около 5 куб. м. При среднем выходе 60% для получения 5 куб./м. необходимо 8,33 (5/0,6) куб. м. сырья. Стоимость сырья около 2500 руб./куб. м. Общая стоимость сырья в смену 2500*8,33 = примерно 21 000 руб., в месяц 21 000*22 = 462 000 руб.

Стоимость готовой продукции около 7 500 руб., в смену получается 7 500*5 = 37 500 руб., в месяц 37 500*22 = 825 000 руб.

Итого расходы в месяц = 61 200 + 462 000 = 523 200 руб.

Прибыль в месяц = 825 000 – 523 200 = 301 800 руб.

Таким образом, стоимость оборудования и его запуска окупиться менее чем через 2 месяца, но это при условии 100% загрузки станка, чего добиться обычно не просто. Теоретически, производительность станка позволяет окупить его очень быстро, но количество заказов и качество их исполнения должно быть соответствующим. Работники сразу, естественно не смогут выдавать такой объем, для этого нужен определенный навык и опыт, с поставками леса тоже бывают перебои и т. д. и т. п., сложностей много, но все они вполне преодолимы.

Здравствуйте, Рафаэль. Какой привод каретки у станка, ручной, или электромеханический? Если электромеханический, то оператор обычно располагается сбоку от передней (приводной) бабки (ни в коем случае не в торце станины) со стороны штурвала поперечного перемещения фрезерного узла. Опилки летят либо во все стороны, либо падают под станину в зависимости от того, на сколько хорошо закрыта кожухами каретка. Положение передней бабки на опилки не влияет, тем более, что она неподвижна. Кабель обычно подвешен на шпингалетах на проволоке натянутой между стоек, установленных в торцах станины. Двигатель сбоку - скорее всего узел компенсационного пропила, на нем должна быть небольшая дисковая пила. Заточка ножей оцилиндровочной фрезы желательна 1 раз в смену при интенсивной работе. Вы уже сами смотрите, как качество поверхности начнет снижаться - пора точить ножи. Ножи для паза точатся гораздо реже. Обучающее видео можете скачать здесь: http://files.mail.ru/NO3RLP ,видео старенькое, конструкция станка тоже, но суть осталась та же.

Здравствуйте, Рафаэль. Документацию вам выслали по электронной почте. Если остануться какие-то вопросы - пишите.

Здравствуйте. Нужно уточнить о каком станке речь. Название вроде похоже на наше, но именно с таким названием станков на данный момент у нас нет. Возможно название устаревшее, объясните, что за станок.

В данный момент срок изготовления оцилиндровочного станка "Практик-2" - 25 рабочих дней. С доставкой станка всегда можем помочь. Можно забрать самовывозом, если Вам это удобно.

В наличии у нас станки бывают крайне редко. Как правило, мы работаем под заказ. Стандартные условия - предоплата 50%, вторые 50% покупатель оплачивает по готовности станка. Чаще всего это происходит после приемки станка на нашей базе представителем заказчика.

С уважением,

Все наши оцилиндровочные станки в предварительной черновой обработке бревна не нуждаются. Каждый станок может выполнять функции как черновой так и чистовой оцилиндровки.

Однако, разделение этих операций на разные станки может быть хорошим решением в такой, например, ситуации: грубая черновая "обдирка" бревна производится непосредственно вблизи места заготовки леса, например, станком "КБС 500", а дальнейшая обработка в заводских условиях станком "Практик 2", "КБ 4/350 Каскад", "КБ 2/350 Профи" и т.д.

Такая схема уменьшает транспортные расходы, решает проблему отходов, увеличивает производительность производства в целом по сравнению со случаем, когда все операции производятся на одном станке и в одном месте.

Модель "КБ 1/350 Медведь" в настоящее время мы исключили из нашей производственной линейки и заменили ее станком "Практик 2", обладающий рядом существенных преимуществ и находящимся в той же ценовой группе.

Здравствуйте, Олег. Алгоритм работы простой: оператор набирает на клавиатуре значение перемещения в мм, нажимает кнопку "вверх", "вниз", "вправо", или "влево" в зависимости от того, куда ему нужно переместить пильный узел, происходит перемещение на заданое значение. Делается пропил. После пропила можно нажать "+" чтобы пильный узел немного отодвинулся (по умолчанию на 5 мм, это значение программируется) всторону и вверх для того, чтобы при возврате каретки пилы не касались бревна. При возврате каретки в исходную позицию оператор нажимает "-" чтобы вернуть пильный узел в прежнее положение, затем он снова нажимает например "влево" (если хочет переместить пильный узел налево на такое же значение как и в прошлый раз), либо набирает новое значение, если хочет переместить пильный узел на другое расстояние, нежели в прошлый раз. Линейки отличаются надежностью, простотой и удобством в работе. Электронная линейка позволяет повысить скорость пиления и стабильность размеров.

Наиболее, на мой взгляд, актуальной моделью для начального этапа производства является дисковая угловая пилорама. Например, "Вятка 500" или "Вятка 600".

Это универсальный инструмент, можно получать различные пиломатериалы с хорошей производительностью (для одного станка, а не для линии) и высоким качеством. Сейчас многие потребители предпочитают пиломатериал именно после дисковых станков.

Для начала производства, если Вы до этого не занимались плотно деревообработкой и ограничены в ресурсах комплекс "Строитель" вполне подходит. Для увеличения производительности по оцилиндровке логично добавить еще станок чашкорезный "Квадрат 400" с торцовкой.

"Шторм" - станок более специализированный, уже для развития пильного производства. В начальный период в таком станке необходимости нет.

Один нож для выборки продольного паза в оцилиндрованном бревне в настоящий момент стоит 900 рублей.  Срок изготовления ножей - 20 календарных дней. Для заказа необходимо указать точные размеры ножа, так как параметры используемых фрез на различных оцилиндровочных станках могут сильно отличаться.

День добрый!

У нас большой опыт по изготовлению такого рода оборудования. Есть своя линейка станков. Принципы работы такие же как у Вашего станка, но компоновка и элементная база другая. 

По смыслу, ближайшим аналогом станка, который я видел на видео является наш станок "КБ 4/350 КАСКАД". Направляю его описание.

Возможно, Ваши коллеги заинтересуются нашей версией оцилиндровочного станка.
Оцилиндровка на нем производится двумя фрезами - черновой (твердосплавной)  и чистовой.

Кроме того, он может делать пазы сложного профиля.
По скорости работы он, по крайней мере, не уступает Вашему станку. 

1 м/мин скорость оцилиндровки при отличном качестве мы заказчикам гарантируем при любых условиях. 

Думаю, предложить Вашим коллегам наш станок - это самый простой и быстрый способ действий, не требующий дополнительных затрат. Тем более, что мы располагаем множеством вариантов комплектаций и можем укомплектовать производство любым дополнительным оборудованием.

Если есть желание получить станок именно по Вашему образцу, то это будет более медленной и затратной стратегией. Освоение конструкции Вашего станка займет у нас около трех месяцев.  Мы займемся этим при следующих условиях:

1. Стоимость станка будет достаточно существенной, заметно выше себестоимости.
2. Будет перспектива, что будет продано, по крайней мере, 2-3 таких станка.

В общем, все зависит от того, насколько будет велик интерес у Ваших "колллег-деревообработчиков" к данному станку, и насколько они смогут подтвердить свой интерес реальными финансами.

День добрый!

Вопрос интересный. У нас несколько раз были такого рода запросы и мы предварительно прорабатывали эту тему.

Конус можно изготовить только на станках позиционного типа. (Нет "базы" - нет конуса). Так что это, в общем, наша тема.

Мы можем разработать и изготовить такого рода оборудование, но это займет больше времени и не будет стоить как обычный оцилиндровочный станок. Мне представляется, что это могла быть полностью автоматизированная линия на основе идеологии  станка "Каскад" но со следующими дополнениями:

1. Линия торцовки;
2. Система автоматической подачи и позиционирования заготовки;
3. Двойной обрабатывающий центр мощностью около 45 кВт. с адаптивной системой управления;

При такой конфигурации, мы сможем обеспечить время обработки одного бревна около 1 мин.

Стоить эта линия будет около 2 млн руб. На разработку и изготовление уйдет до 4 месяцев.

В общем, задача сложная, но при наличии желания и ресурсов - решаемая.

День добрый!
Оборудование, которое используется для изготовления профилированного бруса, сечения близкого к прямоугольнику, и оборудование для оцилиндровки - это разные вещи. Не существует такого станка, на котором одинаково хорошо делается и то и другое.
Если бы Вы подробнее объяснили Ваши планы, я бы смог подсказать набор оборудования, наиболе соответствующий этим планам.
Мы, в большей степени, специализируемся по оцилиндровочным станкам. 
В приложении - описание станка "КБ 4/350 Каскад". Этот станок делает оцилиндровку, при небольшой дополнительной комплектации он может делать в оцилиндрованном бревне пазы любого сложного сечения. (см. картинку).
Может быть это близко к теме?

Мы так же можем сделать полную линию по профилированному брусу, но это уже другого типа оборудование, и если, делать серьезное производство то потребуются большие вложения.

День добрый!
Нам всегда есть что предложить.

1. Профилирующий станок на основе профилирующей каретки станка "Каскад", только с другой системой крепления бревна.

2. Чашкорез по мотивам станка "Квадрат" с фрезой под ваш профиль и расположением шпинделя параллельно оси бревна.

Цена вопроса - комплекс станков с фрезами под 1-2 размера - 450 т.руб
Срок изготовления - полтора месяца.
Если есть реальный интерес - можно будет обговорить детали.