Консультации

Здравствуйте. Нужно уточнить о каком станке речь. Название вроде похоже на наше, но именно с таким названием станков на данный момент у нас нет. Возможно название устаревшее, объясните, что за станок.

В данный момент срок изготовления оцилиндровочного станка "Практик-2" - 25 рабочих дней. С доставкой станка всегда можем помочь. Можно забрать самовывозом, если Вам это удобно.

В наличии у нас станки бывают крайне редко. Как правило, мы работаем под заказ. Стандартные условия - предоплата 50%, вторые 50% покупатель оплачивает по готовности станка. Чаще всего это происходит после приемки станка на нашей базе представителем заказчика.

С уважением,

Все наши оцилиндровочные станки в предварительной черновой обработке бревна не нуждаются. Каждый станок может выполнять функции как черновой так и чистовой оцилиндровки.

Однако, разделение этих операций на разные станки может быть хорошим решением в такой, например, ситуации: грубая черновая "обдирка" бревна производится непосредственно вблизи места заготовки леса, например, станком "КБС 500", а дальнейшая обработка в заводских условиях станком "Практик 2", "КБ 4/350 Каскад", "КБ 2/350 Профи" и т.д.

Такая схема уменьшает транспортные расходы, решает проблему отходов, увеличивает производительность производства в целом по сравнению со случаем, когда все операции производятся на одном станке и в одном месте.

Модель "КБ 1/350 Медведь" в настоящее время мы исключили из нашей производственной линейки и заменили ее станком "Практик 2", обладающий рядом существенных преимуществ и находящимся в той же ценовой группе.

Здравствуйте, Олег. Алгоритм работы простой: оператор набирает на клавиатуре значение перемещения в мм, нажимает кнопку "вверх", "вниз", "вправо", или "влево" в зависимости от того, куда ему нужно переместить пильный узел, происходит перемещение на заданое значение. Делается пропил. После пропила можно нажать "+" чтобы пильный узел немного отодвинулся (по умолчанию на 5 мм, это значение программируется) всторону и вверх для того, чтобы при возврате каретки пилы не касались бревна. При возврате каретки в исходную позицию оператор нажимает "-" чтобы вернуть пильный узел в прежнее положение, затем он снова нажимает например "влево" (если хочет переместить пильный узел налево на такое же значение как и в прошлый раз), либо набирает новое значение, если хочет переместить пильный узел на другое расстояние, нежели в прошлый раз. Линейки отличаются надежностью, простотой и удобством в работе. Электронная линейка позволяет повысить скорость пиления и стабильность размеров.

Наиболее, на мой взгляд, актуальной моделью для начального этапа производства является дисковая угловая пилорама. Например, "Вятка 500" или "Вятка 600".

Это универсальный инструмент, можно получать различные пиломатериалы с хорошей производительностью (для одного станка, а не для линии) и высоким качеством. Сейчас многие потребители предпочитают пиломатериал именно после дисковых станков.

Для начала производства, если Вы до этого не занимались плотно деревообработкой и ограничены в ресурсах комплекс "Строитель" вполне подходит. Для увеличения производительности по оцилиндровке логично добавить еще станок чашкорезный "Квадрат 400" с торцовкой.

"Шторм" - станок более специализированный, уже для развития пильного производства. В начальный период в таком станке необходимости нет.

Один нож для выборки продольного паза в оцилиндрованном бревне в настоящий момент стоит 900 рублей.  Срок изготовления ножей - 20 календарных дней. Для заказа необходимо указать точные размеры ножа, так как параметры используемых фрез на различных оцилиндровочных станках могут сильно отличаться.

День добрый!

У нас большой опыт по изготовлению такого рода оборудования. Есть своя линейка станков. Принципы работы такие же как у Вашего станка, но компоновка и элементная база другая. 

По смыслу, ближайшим аналогом станка, который я видел на видео является наш станок "КБ 4/350 КАСКАД". Направляю его описание.

Возможно, Ваши коллеги заинтересуются нашей версией оцилиндровочного станка.
Оцилиндровка на нем производится двумя фрезами - черновой (твердосплавной)  и чистовой.

Кроме того, он может делать пазы сложного профиля.
По скорости работы он, по крайней мере, не уступает Вашему станку. 

1 м/мин скорость оцилиндровки при отличном качестве мы заказчикам гарантируем при любых условиях. 

Думаю, предложить Вашим коллегам наш станок - это самый простой и быстрый способ действий, не требующий дополнительных затрат. Тем более, что мы располагаем множеством вариантов комплектаций и можем укомплектовать производство любым дополнительным оборудованием.

Если есть желание получить станок именно по Вашему образцу, то это будет более медленной и затратной стратегией. Освоение конструкции Вашего станка займет у нас около трех месяцев.  Мы займемся этим при следующих условиях:

1. Стоимость станка будет достаточно существенной, заметно выше себестоимости.
2. Будет перспектива, что будет продано, по крайней мере, 2-3 таких станка.

В общем, все зависит от того, насколько будет велик интерес у Ваших "колллег-деревообработчиков" к данному станку, и насколько они смогут подтвердить свой интерес реальными финансами.

День добрый!

Вопрос интересный. У нас несколько раз были такого рода запросы и мы предварительно прорабатывали эту тему.

Конус можно изготовить только на станках позиционного типа. (Нет "базы" - нет конуса). Так что это, в общем, наша тема.

Мы можем разработать и изготовить такого рода оборудование, но это займет больше времени и не будет стоить как обычный оцилиндровочный станок. Мне представляется, что это могла быть полностью автоматизированная линия на основе идеологии  станка "Каскад" но со следующими дополнениями:

1. Линия торцовки;
2. Система автоматической подачи и позиционирования заготовки;
3. Двойной обрабатывающий центр мощностью около 45 кВт. с адаптивной системой управления;

При такой конфигурации, мы сможем обеспечить время обработки одного бревна около 1 мин.

Стоить эта линия будет около 2 млн руб. На разработку и изготовление уйдет до 4 месяцев.

В общем, задача сложная, но при наличии желания и ресурсов - решаемая.

День добрый!
Оборудование, которое используется для изготовления профилированного бруса, сечения близкого к прямоугольнику, и оборудование для оцилиндровки - это разные вещи. Не существует такого станка, на котором одинаково хорошо делается и то и другое.
Если бы Вы подробнее объяснили Ваши планы, я бы смог подсказать набор оборудования, наиболе соответствующий этим планам.
Мы, в большей степени, специализируемся по оцилиндровочным станкам. 
В приложении - описание станка "КБ 4/350 Каскад". Этот станок делает оцилиндровку, при небольшой дополнительной комплектации он может делать в оцилиндрованном бревне пазы любого сложного сечения. (см. картинку).
Может быть это близко к теме?

Мы так же можем сделать полную линию по профилированному брусу, но это уже другого типа оборудование, и если, делать серьезное производство то потребуются большие вложения.

День добрый!
Нам всегда есть что предложить.

1. Профилирующий станок на основе профилирующей каретки станка "Каскад", только с другой системой крепления бревна.

2. Чашкорез по мотивам станка "Квадрат" с фрезой под ваш профиль и расположением шпинделя параллельно оси бревна.

Цена вопроса - комплекс станков с фрезами под 1-2 размера - 450 т.руб
Срок изготовления - полтора месяца.
Если есть реальный интерес - можно будет обговорить детали.