КБ - СТАНКОСТРОЙ

КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ СОВРЕМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Автоматизация

Автоматизация

"Компания Камский Берег - Станкострой" предлагает комплекс услуг по созданию систем автоматизации технологических процессов.

Наша команда накопила большой опыт по разаработке и запуску в эксплуатацию агрегатов, содержащих механические, электрические, гидравлические и электронные компоненты. Мы привыкли решать проблемы комплексно и не боимся сложных задач.

Автоматизация технологических процессов - требование времени. Чтобы Ваше производство стало современным и надежным - внедряйте системы автоматизации, освобождайте Ваших сотрудников от рутинных операций. Пусть работают роботы!

Развитие технологий сделало роботизацию и автоматизацию производственных процессов доступной даже для малого бизнеса. Самое время этим воспользоваться!

Мы разрабатываем системы автоматизации разных типов. Работы могут выполняться в полном объеме ("под ключ") или по частям, в том числе: 

  • Обследование объектов, разработка концепций и технических решений; 
  • Подготовка проектной и рабочей документации; 
  • Изготовление шкафов автоматики;
  • Разработка прикладного программного обеcпечения; 
  • Программирование контроллеров;
  • Пусконаладочные работы;
  • Обучение персонала Заказчика; 
  • Обслуживание систем в процессе эксплуатации. 

Для разработки систем управления и диспетчеризации наши специалисты используют контроллеры производителей, которые успешно зарекомендовали себя на рынке автоматизации:

  • Siemens (Германия)
  • Лаборатория ДЭП (ООО «Компания ДЭП», г. Москва)
  • ООО «ОВЕН» (г. Москва)
  • ООО НПО «Текон-Автоматика» (г. Москва)

Реализация человеко-машинного интерфейсам производится индивидуально для каждого объекта, на верхнем уровне систем управления в компании используются различные SCADA -системы InTouch (Wonderware, USA), WinCC (Siemens, Германия), MasterSCADA (ИнСАТ, Россия).

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП)

 АСУТП обеспечивает:

- продолжительную и бесперебойную работу производственной линии либо станков по заранее согласованной программе;

- контроль состояния оборудования или сигналов датчиков (тепловых, сенсорных, механических и др.) с исполнением заданных переключений во избежание аварийных ситуаций. Шкаф автоматизации может подключаться к линии дистанционного управления для ручной корректировки из диспетчерской;

- управление осветительными приборами, климатическими комплексами (щит управления вентиляцией) или внешними рабочими агрегатами (щит управления насосами), следуя заданным режимам и программам.

Кроме вышеназванных функций, шкаф автоматизации позволит резервировать систему электропитания и запускать резервные линии (дизель-электростанции) без вмешательства персонала, а значит, сохранить работоспособность производства в критические моменты. В щит управления также интегрируются индикаторы и КИП, явно определяющие состояние инженерных систем, что повышает удобство обслуживания.

Системы (шкафы, щиты) управления электроприводом.

Предлагаем услуги по проектированию, изготовлению и монтажу электрических шкафов и систем управления производственными линиями.

Системы управления электроприводом предназначены для плавного запуска, плавного останова и обеспечения защит электродвигателей насосных агрегатов, вентиляторов, станочных механизмов общепромышленных электроприводов номинальными токами от 0,63А до 800А, напряжением питания до 690В.

Основные функции: Плавный пуск, плавный останов электродвигателя с помощью кнопок/переключателей; индикация работы, индикация аварийного состояния; снижение пиковых электрических и механических нагрузок на систему.

Защитные функции: защита от короткого замыкания в двигателе; защита от перегрузки двигателя по току (тепловая защита); защита электроустановки от токовых перегрузок.

Дополнительные функции: защита от повышенного/пониженного напряжения; защита от обрыва и асимметрии фаз; защита от неправильного чередования фаз; возможность дистанционного управления; возможность подключения шкафа к системе автоматизации и сбора данных.

Особенности автоматизированной системы управления (АСУ) автооператором

Система управления автооператором состоит из трёх уровней:

нижний уровень — уровень датчиков и исполнительных механизмов;
средний уровень — уровень промышленных контроллеров (ПЛК);
верхний уровень  — уровень операторских и диспетчерских станций.

На нижнем уровне наша компания использует проверенные опытом оборудование таких компаний как OMRON,ОВЕН,Delta electronics,Instart

Средний уровень представлен свободно программируемый контроллером ОВЕН, который зарекомендовал себя как надёжный отечественный продукт.

Верхний уровень может быть реализован и как промышленный ПК ,или как сенсорная операторская панель. Взаимодействие оператора и системы осуществляется через простую для восприятия, и эстетически привлекательную SCADA систему - Simple Scada 2. 

Возможности автоматизированной системы управления (АСУ)

- 3 режима работы 

1) Ручной - оператор управляет перемещением автооператора с ручного пульта или операторского места (ПК).

Ручной пульт используется во время пусконаладочных работ ,а так же аварийных ситуаций.

2) Полуавтоматический - оператор задаёт позиции куда и откуда автооператор должен переместится.

3) Автоматический - автооператор управляется программой, программа перемещает его согласно маршруту выбранного оператором. Маршруты могут быть созданы и изменены в самой SCADA система ,а так же выгруженны в файлы для перемещения или копирования.

Существует два основных алгоритма работы автоматической системы.

- Жесткий алгоритм - Перемещение задано исходя из циклограммы ,заданное количество подвесок перемещаются и поступают на линию в определённое время.Связанн с циклограммой и расположением ванн.Необходимо изменять при выводе ванн в ремонт.

- Гибкий алгоритм - Позволяет перемещать любое количество подвесок ,а так же загружать в любое время.Так же вывод ванны в ремонт или резерв не составит сложности.Задание нового маршрута не требует перерасчёта всей циклограммы.



Автоматическая система управления (АСУ) линией сортировки бревен.

Линия сортировки бревен управляется системой управления на основе промышленного контроллера. Программа управления линией получает от сканера бревен информацию о параметрах бревна, прошедшего через сканер и определяет карман и момент сбрасывания соответствующего бревна.

Программа управления ведет всю статистику о количестве и параметрах бревен, прошедших через сканер.

Система управления обеспечивает корректное восстановление системы после сбоя (например, в результате обесточивания линии) и ведение хронологии и статистики работы всех элементов линии.

Система управления состоит из промышленного контроллера, настольного компьютера, системы датчиков и программного обеспечения.

Управление транспортерными системами

Автоматические системы управления (АСУ) конвейерных установок осуществляют функции автоматизации запуска и останова групп электродвигателей, контроль вступления в работу каждого механизма, контроль состояния конвейеров и грузов, выполнение вспомогательных операций при непрерывном движении грузов (учет, дозирование, регулирование производительности и т. п.), автоматизацию операций загрузки, разгрузки и рассредотачивания грузов по данным пунктам-адресам при помощи систем автоматического адресования грузов, контроль наполнения бункеров и выдачи грузов зависимо от их наполнения.

Дополнительные подразделы:

Автооператоры
Автооператоры применяются для автоматизации регулярно повторяющихся перемещений деталей в условиях производственных линий различного назначения....

ЛЕСОПИЛЕНИЕ 450

СОРТИРОВКА БРЕВЕН

АВТОМАТИЗАЦИЯ