КБ-1 "Медведь"

Универсальный оцилиндровочный станок

Общее описание  |  Фотографии  |  Видео  |  Комплектация, цены, заказ  |  Задать вопрос!

Станок КБ-1 "Медведь" наша компания больше не производит. С 2012 года мы заменили этот станок в нашей номенклатуре станком "Практик-2", который при аналогичной цене выполняет те же функции, но при этом существенно превосходит "Медведь" по таким важным параметрам как безопасность, производительность и ресурс работы.

Общее описание станка

Станок КБ-1 "Медведь" - хорошо известная российским деревообработчикам модель универсального одношпиндельного оцилиндровочного станка. Простота конструкции, широкий набор выполняемых операций, неприхотливость и небольшая стоимость делают этот станок наилучшим выбором для небольших производств.

Станок при транспортировке помещается в разобранном виде в а/м "Газель (удлиненную, не тентованную )". Для монтажа специальной квалификации не требуется.

Мы даем гарантию на станок - 1 год. Обеспечиваем шеф-монтаж, оперативное снабжение комплектующими, консультации.

По желанию заказчика станок может быть модернизирован и снабжен дополнительными опциями (выборка пазов любой формы, обработка бревна на конус, выборка паза в бревне ручной рубке и т. д.).

Многофункциональный оцилиндровочный станок КБ-1 "Медведь" предназначен для обработки бревен, применяемых при изготовлении срубов. Станок позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный (полукруглый) паз, выбрать монтажные чаши, прострогать плоскую поверхность. Все эти операции производятся последовательно за одну установку бревна, одним комплектом инструмента. Таким образом, в процессе обработки бревна от кругляка до готового изделия не возникает необходимость переустанавливать бревно или режущий инструмент (фрезы).

Принцип действия станка - строгание заготовки фрезой при движении обрабатывающего центра по направляющим вдоль обрабатываемой заготовки. При этом заготовка закреплена «в центрах» и может вращаться вокруг своей оси. Продольная подача тележки (при оцилиндровке и выборке продольного паза) - ручная или электромеханическая (опция), подача фрезы поперек оси бревна: вертикальная - электромеханическая, горизонтальная - ручная. Частота вращения бревна - регулируемая (3 скорости).     

Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих оцилиндровочного станка. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0.5 мм, что обеспечивает точность размеров оцилиндрованного бревна и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку.

Перемещение всех подвижных узлов в подвижной каретке оцилиндровочного станка осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция обеспечивает высокую точность и жесткость всей системы одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка.

Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не винты (как во многих распространенных оцилиндровочных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны надолговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства.

Привод перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется.

В конструкции станков используются только качественные комплектующие: редуктора, подшипники, элементы электрических схем - отечественного производства, от проверенных поставщиков.

Точность обработки изделий на оцилиндровочном станке КБ-1 "Медведь" позволяет собирать сруб как из деталей детского конструктора, без последующей подгонки деталей. После обработки на станке не возникает необходимость в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке. 

  1. Заготовка помещается на рычажные подъемники, расположенные у передней и задней бабки станка.
  2. Центры торцов бревна устанавливаются напротив передней и задней бабки.
  3. Винтом задней бабки осуществляется зажим бревна.
  4. Универсальная фреза настраивается на необходимый съем.
  5. Запускается привод вращения заготовки.
  6. Запускается привод универсальной фрезы.
  7. Производится черновая обработка бревна (1 – 3 прохода универсальной фрезы, с промежуточной регулировкой размера съема между проходами).
  8. Производится чистовой проход оцилиндровки (1 проход универсальной фрезы).
  9. Останавливается привод универсальной фрезы.
  10. Останавливается привод вращения бревна, бревно фиксируется.
  11. {Инструмент настраивается на обработку плоскости, производится обработка на плоскость универсальной фрезой}.
  12. Фигурная фреза настраивается на необходимый диаметр продольного (монтажного) паза (Пила компенсационного пропила устанавливается на необходимую глубину пропила, если соответствующий узел установлен).
  13. Запускаются приводы универсальной фрезы и пилы компенсационного пропила.
  14. Производится выборка продольного паза (один проход фигурной фрезы) и компенсационного пропила.
  15. Приводы фрезы и пилы останавливаются.
  16. Каретка передвигается и фиксируется в месте выборки чашки, инструмент настраивается на выборку чашки.
  17. Запускается привод универсальной фрезы.
  18. Универсальной фрезой производится выборка «чашки» (2 прохода на каждую «чашку» с промежуточной регулировкой глубины чашки).
  19. Останавливается привод универсальной фрезы.
  20. Винт задней бабки ослабляется, готовое изделие складируется.

 

рекомендации:

  • Устанавливать бревно на станок (или разметочный стол) и снимать готовое изделие удобнее всего тельфером или кран-балкой.
  • Бревно нужно всегда устанавливать комлем к передней бабке, чтобы гарантированно исключить экстремальный уровень съема материала, который может негативно влиять на узлы станка.
  • Для достижения наилучшей производительности следует предусмотреть в рабочей зоне станка три площадки: площадка для складирования бревен, подготовленных для обработки; площадка для складирования готовых изделий; площадка для организации удаления стружки.
  • Процент выхода древесины по объему при оцилиндровке не зависит от конструкции станка и определяется качеством исходных заготовок (кривизна, комлистость) и соотношением диаметров исходного бревна и готового изделия. В среднем, диаметр заготовки в вершине выбирается на 20 мм больше чем диаметр готового изделия.
  • Чем длиннее бревно, тем больше отходов. Например, обрабатывая бревно 8 метров, вы получите, примерно в два раза больше отходов, чем от обработки двух бревен по 4 м.

Производительность оцилиндровочного станка зависит от количества выполняемых операций, качества исходной заготовки и организации труда на участке.

Ниже приведены типичные параметры, взятые из РЕАЛЬНОГО производства.

 

Только оцилиндровка

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 12-15 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 16-20 минут

Производительность в п/м: 144-180 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 4,5 - 5,5 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 6,5 - 8,0 куб/м в смену

 

Оцилиндровка и продольный паз

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 12-15 минут
  • Выборка продольного паза: 4-5 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 20-25 минут

Производительность в п/м: 115 - 144 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 3,5 - 4,5 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 5,2 - 6,5 куб/м в смену
 

 

Полная обработка

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 12-15 минут
  • Выборка продольного паза: 4-5 минут
  • Выборка двух венцовых чаш: 8-10 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 28-35 минут

Производительность в п/м: 82-103 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 2,6 - 3,2 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 3,7 - 4,7 куб/м в смену

В качестве инструментов для оцилиндровки используются фрезы специальной конструкции – «универсальная» и «фигурная», устанавливаемые одновременно на рабочий вал станка. Универсальная фреза используется для оцилиндровки, выборки «чашки», фрезерования плоской поверхности. Фигурная фреза используется для выборки полукруглого монтажного паза.

ИНСТРУМЕНТ

Конструкция фрез, обеспечивает оптимальный режим обработки древесины. Ножи входят в дерево под углом не более 5 градусов к направлению волокон, что обеспечивает "мягкий" ход инструмента, резко снижает необходимую мощность пильного узла, сводит к минимуму вибрации, обеспечивает высокое качество поверхности.

ИНСТРУМЕНТ

Ножи во фрезах съемные, что делает ресурс фрез практически не ограниченным. Затупившиеся ножи снимаются и затачиваются с плоской стороны. Эта операция выполняется на заточном станке ТЧР-2, плоскошлифовальном станке с магнитным креплением (имеется на любом инструментальном участке) или вручную. После установки ножей фрезы необходимо отрегулировать. Процедура подготовки инструмента обычно занимает не больше часа.

ИНСТРУМЕНТ

 

Идеальный режим – подготовка инструмента один раз за смену. Ножи изготавливаются из качественной инструментальной стали на специализированном производстве. Одним комплектом ножей при интенсивном использовании можно пользоваться полгода и больше.

Дополнительные подразделы:

Фотографии
. В этом разделе представлены фотографии оцилиндровочного станка КБ-1 "Медведь"....
Видео
. В этом разделе можно посмотреть видео работы оцилиндровочного станка КБ-1 "Медведь"....
Комплектация, цены, заказ
. В этом разделе Вы найдете состав и стоимость базовой комплектации оцилиндровочного станка КБ-1 "Медведь", а так же описание и цены возможных опций....
Задать вопрос!
. Задайте вопрос по оцилиндровочному станку "КБ-1 Медведь" и мы обязательно вам ответим!...

ЛЕСОПИЛЕНИЕ 450

СОРТИРОВКА БРЕВЕН

АВТОМАТИЗАЦИЯ